2014年07月07日

FRP加工をやってみる

何でも自分でやってみないと気が済まない私は・・・

過去、FRPでも色々作ったことがありますが・・・
なかなか難しいもんですね><

硬化剤の配分が1/100ってのもね〜
量るの?適当?

面倒なのでいつも適当です^^

本来は温度、湿度なんかでも変えないとならないと思うのですが・・・
まあ雰囲気で!!

硬化剤入れすぎると煙が出る位急激に硬化するし、ひび割れしますね。
少ないといつまでたっても固まらない><
その程度の経験はしてきましたが・・・

一番????なのが・・・
グラスファイバーを貼る時、空気抜きでコロコロする!とあらゆる本やネットに書いてあります。
だけど、角とか・・・難しくないですか?

繊維をいくら樹脂でペタペタ貼っても浮いてくる・・・
皆、どうやってんの?
角は切って貼る?でもそれだと強度もくそも無いよね?

うーむ(-_-;)


FRP加工.JPG
まず、パテで成形した型に剥離剤を塗ります。
今回は剥離用のワックス。

FRP加工 (2).JPG

パテが吸い込んでしまうので何度か塗ります。
今回は1日1回として4回塗りました。

FRP加工 (3).JPG
カーワックスでも代用効くみたいです。
同じ様な半固形なので、ウエスで塗り塗り

FRP加工 (5).JPG
さあ、、樹脂とガラスマットを貼って行きますよ〜

不飽和ポリエステル樹脂に硬化剤を1/100で入れ、混ぜ混ぜ〜
FRP加工 (8).JPG

で、適度に切ったマットを樹脂で貼って行く
今回はクロスマットを使いました。

FRP加工 (9).JPG
1周貼ったところ^^

FRP加工 (10).JPG
乾かして・・・


FRP加工 (1).JPG
3回塗って、最後は樹脂だけ1度上塗りしてみた。

とりあえずここまで^^

後はバリを切り取って、型から外すだけ。


今回作ったのは「型」です。
外側をつやつやにしたい場合には雌型が必要ですが、最初に雄型を作り、FRPで成形しそれを雌型にします。

そうすると外側がキッチリ成形された製品になります。
面倒ですよね><

最初から雌型が作れれば楽なんですが・・・

まあ、しゃあない。

樹脂を型に塗って繊維を貼っていく事自体はとても簡単です。
上手く空気抜きをするのが難しい。
コロコロに繊維が付いてきてしまうし・・・角は何度やっても浮くし・・・

早くやんないと固まるし・・・

流石に子供の邪魔は困ります><



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posted by MATTweb at 12:32| Comment(0) | TrackBack(0) | 自分でやるって面白い
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