エアーシャーとニブラーを使い分ける！！

マイティセブンエアーツールを使ってみる！！

今回はエアーシャー（メタルシャー）とニブラーを用途によって使い分ける〜の巻＾＾



ＴＡＧＲＯＤをつくろう
の現在の作業、ＡＴミッションのカバーを作成しておりますが・・・・

鉄板叩いて丸くする〜って作業は家では難しいんで・・・
枠作って鉄板貼り貼り〜


お得意の汚な板金です＾＾

しかも鉄板に落書きする子供が家にいるもんで・・・
カラフルな鉄板になってしまってますが！！




　　　　　　　
犯人はこいつです＾＾




0.8mm鉄板はエアーシャーで切る！！

金切ばさみもありますが・・・
これを使ってしまったらもうハサミは使えません＞＜
楽ちん楽ちん＾＾

サクサク切れますよ〜
力も要らない




シャーっと切る

だからエアーシャーなのかな？(^_^;)

シャーリングのシャーですね(-_-;)


＊シャーリングとは金属板を必要な寸法に切りだすことを言い、シャーリング（せん断）加工と言います。
　シャーリングは紙をハサミで切る原理と同じで上下ある刃の間に材料を差し込んで圧を加えて切断する構造。
　精度の良いシャーリングとはバリ（かえり）やダレ（反り）を極力抑え、綺麗な断面と正しい形状を出せるのが精度の良いシャーリングと言います。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ﾀｸﾞﾍﾟﾃﾞｨｱ



なんちゃってですが〜＾＾

真直ぐ切る！
綺麗に切る！
素早く切る！

はｍ７のエアーシャーにお任せです＾＾
刃が良いんです。

でね。
こいつでも限界はあります。

横のカーブはある程度、エアーシャーでも可能です。


急カーブ、縦の円、端のカット
に関してはニブラーがおすすめです＾＾


子供の落書きは気にせずに(^_^;)
こういった端のカットはメタルシャーでは難儀しますよね？
ココはニブラーでタタタタタタタと切って行きます。


こんな感じ

電動のエアーシャーやニブラーもありますが、なんといってもエアーツールはコンパクト！！
私の手と比べたら一発で解りますね＾＾
＊指先しか写ってませんが(-_-;)


しかも！！

なんと！！！


この縦カーブでもニブラーなら切れてしまいます！！



タタタタタタと・・・



縦に切り進んでも良いし

今回は端の余りの処理に使いましたがニブラーは鋭角カーブも適応しますよ＾＾

見慣れない工具なんで、これを機にいかが？



エアーシャーで適当に切った鉄板を溶接していき、ニブラーで端を切って行く


こんな感じ＾＾


これを作ってました〜


mattwebのメタルシャーとニブラーはココです↓
http://www.mattweb.jp/air_tools/index.php?b_cate=kr&cate_r=nbl
ニブラー
http://www.mattweb.jp/air_tools/index.php?b_cate=kr&cate_r=mts
メタルシャー



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オービタルサンダーを使ってみる(゜ロ゜)

今、ある試作品の型を作成中なのですが〜

パテを使ってます!!

形状を定めるために…

マイティセブンのオービタルサンダー!!

スーパーマスターのサンドペーパーを使用するので6インチパッドに変えて使いました♪

このサンドペーパー、とても評判が良いです♪

メッシュになっていて目詰まりしない(゜ロ゜)

下にゴム敷いてパテが欠けないように…

バキュームを付けられるオービタルサンダーなのですが、バキュームなんて繋ぎません!!

まあ繋いだ方が削り粉飛ばなくて良いんですけどね(^_^;)

オービタルなんでそんなに飛び散らないし…

スーパーマスターのミニミニオビタルサンダーと使い分け〜

6インチで幅広のパッドが程よい弾力なのか？

なかなか削りやすかった^^

いやいや、四角の末広がり形状は難しいですね><

道具のお陰で角は出せましたが…

各面の形が違う(。>д<)

もう一回パテ盛ります!!

スーパーマスターのサンドペーパー

長持ちして目詰まりなく…

いい感じですよ♪

m７オービタルサンダーの具合については

勿論、いい調子^^

で…

全くの余談ですが〜

うちの子供が今日はサクランボを食べていたんですけど…

弟の方、何故か種が残ってない><

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エアーソーとオービタルサンダーでパテを・・・

発砲スチロールにパテ盛って、試作品の型を作成〜
の続きですが＾＾


形状が定まらず、何度かパテ盛を繰り返すのだが！！

前回は外で作業しました。
粉が飛び散るからね＾＾

ですが、風で舞ってしまうと心配になる(^_^;)
通りがかりの人にかかったら怒られちゃうよな〜

まあ・・・ポリッシャーでは無く、ダブルアクションサンダーなので飛び散らないのだが風があるとね・・・


と思っていたのだが！！

だが！！

が！！

　　　　


なんと＞＜


家には集塵機があったではないか＞＜
忘れてた〜(-_-;)

うーむ・・・
色々道具があるってのも考えもんだな
ん？忘れる方がおかしい？


まあ、気を取り直して作業作業＾＾


変に出っ張ってるところをエアーソーでカットして・・・
まあ刃が金属用だが、気にしない。



まあたまたまこういう状況だったんですが・・・
エアーソーって空気の吹き出し口が刃の近くにあるタイプって多いですよね？
マイティセブンのエアーソーならホース付け根なんで、こういう作業時も削り粉が飛ばなくていいよ＾＾


ここね


他社品
何故かここから空気吹き出す設計。

これは好き嫌いのレベルでしょうけどね。


ｍ７のオービタルサンダーで磨く！！
使っているサンドペーパーはスーパーマスターのメッシュ＃８０

集塵機・・・便利だ＞＜
前回外で作業したときの苦労は？？(^_^;)


集塵ボックスもコンテナ利用の適当なもの。
こんなのでも囲っていればちゃんと吸ってくれる。
舞っているのが吸われているの解りますか？
画像では解りづらいですね

全てを集塵機に入るようにするとすぐ目詰まりするでしょうから、舞ったものだけを吸う様に・・・


おお、今回は美しいスクエア＾＾
良いぞ〜


細かい穴凹を埋めて・・・


また削り〜


おお、でけた〜＾＾

美しい！！

これでも＃８０のみです。



これを型にしてＦＲＰ造形
そうすると内側すべすべ、外側ごわごわの物が出来ますよね？

そのＦＲＰで出来たものが本来の「型」になります。

次は内側にＦＲＰ造形し・・・
外側が綺麗な状態の物が出来上がってくる。

面倒ですよね＞＜

まあ、仕方がない。

このマスターがあれば型を何個も作れるので、大量生産も出来ますよ〜

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