ニスを綺麗に塗るには〜

シフトノブにニスを塗り直すんですが…

何度やっても上手く塗れない><

ウレタン２液性クリアをガンで吹けば綺麗に塗れる？
塗ったあと磨けるからな〜
ニスは磨いて見たがダメだったな…

となると綺麗に塗ることを考えなくては!!
刷毛ではムラが出る
厚く塗ればテカテカになるが、だれるし
うすーく何度も塗る？

どんなに薄く塗ってもムラは出るね…
やはり磨きが必要か!!(゜ロ゜)

でね…
シフトノブは丁度、円筒形なんで〜
こう言った方法で塗ってみた♪

まず、シフトノブに合わせたアルミ棒、ネジ切り

古いニスは研磨して取り除き〜
アルミ棒にセットして旋盤に!!

旋盤の回転は一番遅いレベルにセットして〜

おお、ゆっくり回るね^^

ここからが本題!!
回しながらニスを刷毛で塗っていく〜
刷毛を押し付けて横に走らせれば勝手に塗れるが…

で、数分回し続けると〜
ダレずに一定の膜厚になりますね♪

少しでも乾いてくれればと、白熱球で…

ってことをやってみた(^-^)
特に…長年のどうたらとか、技術なんたらって事ではなく…
上手くいかなかったからです^^

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FRP加工をやってみる

何でも自分でやってみないと気が済まない私は・・・

過去、ＦＲＰでも色々作ったことがありますが・・・
なかなか難しいもんですね＞＜

硬化剤の配分が1/100ってのもね〜
量るの？適当？

面倒なのでいつも適当です＾＾

本来は温度、湿度なんかでも変えないとならないと思うのですが・・・
まあ雰囲気で！！

硬化剤入れすぎると煙が出る位急激に硬化するし、ひび割れしますね。
少ないといつまでたっても固まらない＞＜
その程度の経験はしてきましたが・・・

一番？？？？なのが・・・
グラスファイバーを貼る時、空気抜きでコロコロする！とあらゆる本やネットに書いてあります。
だけど、角とか・・・難しくないですか？

繊維をいくら樹脂でペタペタ貼っても浮いてくる・・・
皆、どうやってんの？
角は切って貼る？でもそれだと強度もくそも無いよね？

うーむ(-_-;)



まず、パテで成形した型に剥離剤を塗ります。
今回は剥離用のワックス。



パテが吸い込んでしまうので何度か塗ります。
今回は1日1回として4回塗りました。


カーワックスでも代用効くみたいです。
同じ様な半固形なので、ウエスで塗り塗り


さあ、、樹脂とガラスマットを貼って行きますよ〜

不飽和ポリエステル樹脂に硬化剤を1/100で入れ、混ぜ混ぜ〜


で、適度に切ったマットを樹脂で貼って行く
今回はクロスマットを使いました。


1周貼ったところ＾＾


乾かして・・・



３回塗って、最後は樹脂だけ１度上塗りしてみた。

とりあえずここまで＾＾

後はバリを切り取って、型から外すだけ。


今回作ったのは「型」です。
外側をつやつやにしたい場合には雌型が必要ですが、最初に雄型を作り、ＦＲＰで成形しそれを雌型にします。

そうすると外側がキッチリ成形された製品になります。
面倒ですよね＞＜

最初から雌型が作れれば楽なんですが・・・

まあ、しゃあない。

樹脂を型に塗って繊維を貼っていく事自体はとても簡単です。
上手く空気抜きをするのが難しい。
コロコロに繊維が付いてきてしまうし・・・角は何度やっても浮くし・・・

早くやんないと固まるし・・・

流石に子供の邪魔は困ります＞＜



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FRP加工の続き〜

先日からやっているFRP造型

パテで作った型に不飽和ポリエステル樹脂とグラスファイバーマットを貼り塗りを繰り返し

バリをマイティーセブンのエアーソーでカット〜

鉄用の刃ですが、良く切れる♪

型から抜くために裏に回ってしまった樹脂を切る

で…(´・ω・`)

抜けない><

エアーぶちこんでみたり、叩いてみたり〜

うーん、抜けない

剥離材染み込んじゃって張り付いたか？形状的に無理があるのか？

こういうときはプロキソンのミニミニグラインダーでカット!!

二つに別れたのは…

後で張り付けよう(´д｀|||)

両方外れました!!

やはり空気が入ってしまったところがあるので><

パーツクリーナーで剥離材を洗い流し…

拭き取ります

内側をチョイ修正したら、シリコン型でも作ってみるか？

シリコンなら変形するから切らなくても抜けるんじゃないかな〜(・ε・｀ )

ちょっと当てが外れて工程増えました!!

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